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鋼化爐的組成結構是哪些呢

時間:2020-04-13 瀏覽:11428次

  鋼化爐的組成結構是哪些呢

  大家都知道玻璃鋼化爐主要是通過物理或者化學方法對普通玻璃進行加工生產,以此來達到鋼化玻璃的效果,那么鋼化爐的組成結構是哪些呢?今天小編就帶大家簡單了解一下。鋼化爐結構:上片區+預熱段+加熱段+急冷段+冷卻段+下片區

  1、預熱段與加熱段:預熱段主要分為上部溫度和下部溫度,溫度主要靠爐絲加熱,傳感器進行檢測,上部共分為六個區,每個區有9根爐絲,共有54根爐絲,每根爐絲上都安有傳感器。下部也同樣有54根爐絲和傳感器,但是下部爐絲與上部爐絲規格不一樣大。加熱段與預熱段一樣。玻璃鋼化爐廠家表示,玻璃靠陶瓷輥傳動,一般陶瓷輥的價格比較昂貴,根據爐體的差異,價格在3000~5000元/根不等,在加熱段邊部有保溫棉和高鋁板進行保溫,陶瓷管的間距為120MM,在爐絲和傳感器的外面有一層材質為鑄鐵的輻射板,以保證加熱的均勻。

  在預熱段和加熱段熱量的傳遞主要靠傳導、輻射和對流來實現。

玻璃鋼化爐

  2、傳導:物體各部分之間不發生相對位移時,依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子的熱運動而產生的熱雖傳遞稱導熱。如:平玻璃鋼化爐的熱量傳給玻璃的過程即屬于傳導加熱方式。

  3、輻射:輻射和熱輻射:物體通過電磁波來傳遞能量的方式稱為輻射。因熱的原因而發出輻射能的現象稱為熱輻射。輻射和換熱:輻射與吸收過程的綜合作用造成了以輻射方式進行的物體間的熱盤傳遞稱為輻射換熱。在輻射式玻璃鋼化爐內,加熱段點產生的熱量就是通過輻射換熱的方式,將熱量傳遞到輻射板上,再由它輻射到欲被加熱的玻璃上。

  4、對流:是指由于流體的宏觀活動,使流體各部分之間發生相對位移,冷熱流體相互摻混所造成的熱量傳遞過程。根據引起流動的原因可分為自然對流和強制對流。在強制玻璃鋼化爐內,利用壓縮機空氣或循環風機的攪動將熱空氣吹響玻璃表面的工程就是屬于強制對流的傳遞過程。

  5、上片區:上片區尺寸約為1.7M*8M,輥道間距約為175mm,因此,最小加工尺寸為300*300mm,寬度理論上最大加工尺寸為1700mm。上片臺的左側安有兩根輥道,主要為了方便加工尺寸較大的玻璃,從側面上片,不會給玻璃帶來損壞。

  6、下片區:下片區尺寸約為1.7M*9M,輥道間距為175mm。在下平臺的右側有兩根輥道,方便下片。

  7、急冷段和冷卻段:急冷和冷卻是生產鋼化玻璃的關鍵,物理鋼化的冷卻工藝直接影響著玻璃的質量,主要由急冷速度、急冷溫度、冷卻時間、風壓、風柵與玻璃間距等因素決定。

  鋼化爐對于玻璃的鋼化質量,即表面應力層的形成以及應力層的均勻程度,主要由加熱工藝和冷卻工藝兩部分來完成。這兩個工藝過程都是在小型鋼化爐中進行的,既密不可分,又相互有區別。

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