連續平鋼化爐 ：

　　連續式平鋼化爐是一種水平輥道式玻璃連續鋼化爐機組設備，由控制室、放片段、控制室、加熱段、風機輔助設備、冷卻鋼化段和取片段等六部分組成。

　　一、控制室

　　配置計算機系統，由控制臺、控制柜、現場的檢測元件和操作按鈕組成。顯示器安裝在操作臺上，為用戶提供工藝狀況模擬和人機界面。

　　二、放片段

　　是一段普通的膠輥輸送線，采用不耐溫的橡膠包裹，帶鋼化的玻璃放在膠輥上，由電機拖動向前輸送。

　　三、加熱段

　　分為爐前段、爐中段和爐后段三段。它們均為裝有保溫材料的雙層箱式結構，中間裝有耐高溫陶瓷傳動輥道，上下裝有電加熱元件和輻射板。強制對流系統噴出的氣流可以使加熱爐內的高溫空氣產生強制對流，從而使發熱板輻射出的熱能均勻。

　　四、冷卻鋼化段

　　可細分為淬冷段和冷卻段。淬冷段的作用就是產生強烈而均勻的冷氣流，使玻璃表面溫度急劇下降，盡可能地減少玻璃由軟化固化時產生的變形。鋼化過程中，空氣是理想的冷卻介質，冷氣流的來源是冷卻風機，均勻度由擺動風柵決定，風柵由可閉合和分離的上、下風柵組成。

　　五、取片段

　　鋼化玻璃在膠輥上由電機拖動輸送至尾端的萬向輪工作臺上，人工卸片裝箱。

　　六、風機輔助設備

　　鋼化、冷卻段的風源由風機系統提供，它由風機、集風箱、風門執行機構及連接風管等構成。風壓由計算機控制風門的開啟比例或由計算機控制風機變頻器頻率來實現。風機是產生壓縮氣流的設備，壓縮氣流在集風箱聚集以平穩均勻的通過風門和風管輸送。